Polyanidefilm is een belangrijk polymeermembraanmateriaal. Het heeft uitstekende mechanische sterkte, hoge temperatuurbestendigheid, corrosiebestendigheid en andere kenmerken. Het wordt veel gebruikt in elektronica, lucht- en ruimtevaart, auto's, medische zorg en andere gebieden. De productie van polybraminemembranen vereist een reeks processtappen, die hieronder in detail worden geïntroduceerd.
Voorbereiding van de grondstof: De belangrijkste grondstof van polytamidefilm is polypelidehars. De synthese ervan moet de reactietemperatuur, tijd en verhoudingsparameters controleren, zodat de hars voldoet aan de ideale moleculaire structuur en prestatievereisten. Daarnaast zijn er enkele additieven en toevoegingen nodig, zoals oplosmiddelen, additieven, vulstoffen, enz.
Oplosbaarheid en filtratie: Voeg polytamidehars toe aan een geschikte hoeveelheid oplosmiddelen en los de hars volledig op onder geschikte temperatuur- en roeromstandigheden. Door middel van filtratie worden de onzuiverheden en onoplosbare objecten verwijderd om de zuiverheid van de oplossing te garanderen.
Membraanvorming: Giet de zuivere polytamide-oplossing in het membraanvormende apparaat. Door speciale methoden, zoals de onderdompelingsmethode, de rolcoatingmethode, de spuitmethode, enz., wordt de oplossing gelijkmatig op het substraat aangebracht. Vervolgens zal, onder de omstandigheden van de juiste temperatuur en vochtigheid, de intellectuele reactie van de polypelidehars in de oplossing een polyalinemembraan veroorzaken.
CICS en thermische behandeling: De vorming van polypelidefilm wordt uitgehard en thermische behandeling om de mechanische prestaties en temperatuurbestendigheid verder te verbeteren. Tijdens het stollingsproces worden de chemische bindingen tussen polylideharsmoleculen steviger gecombineerd door temperatuur en tijd te regelen. Tijdens het warmtebehandelingsproces kan het de vooraf bepaalde thermische prestaties en groottestabiliteit bereiken door het verwarmen van filmmaterialen.
Film finishing en snijden: Na stolling en thermische behandeling moet het polymeidemembraan worden gesneden en gesorteerd, zodat de grootte voldoet aan de vereisten en mogelijke defecten en onzuiverheden worden verwijderd. Afhankelijk van verschillende toepassingsbehoeften kunnen membraanmaterialen worden gesneden in standaardonderdelen van verschillende vormen en maten, of worden opgerold tot rollen voor opslag en transport.
Kwaliteitstesten: Nadat de productie is voltooid, is de polypelidefilm vereist voor kwaliteitstesten, inclusief detectie van fysieke prestaties, chemische prestaties en maatvastheid. Veelvoorkomende testitems zijn rekintensiteit, breuk en verlenging, hittebestendigheid en chemische bestendigheid.
Verpakking en opslag: Gedichten en opslag zijn vereist om de kwaliteit en veiligheid ervan te garanderen. Veelvoorkomende verpakkingsmethoden zijn zakken, dozen en rollen. Tegelijkertijd moeten we letten op vochtbestendigheid, zonbescherming en schokbestendigheid. Vermijd hoge temperaturen, direct zonlicht en overmatige vochtigheid tijdens opslag, om de prestaties en levensduur van membraanmaterialen niet te beïnvloeden.
Het productieproces van polytamidefilm moet de parameters en omstandigheden van elke schakel strikt controleren om de kwaliteit en prestaties van het membraanmateriaal te garanderen. Tegelijkertijd hebben verschillende toepassingsgebieden verschillende vereisten voor polyalinemembranen en kan het productieproces verschillen. Daarom zijn er in de daadwerkelijke productie aanpassingen en verbeteringen nodig om te voldoen aan verschillende behoeften in overeenstemming met specifieke vereisten.