TAILUN, opgericht in 2008, is een van de grootste coatingfabrikanten in China en zet zich in voor het technisch onderzoek, de ontwikkeling en productie van zelfklevende materialen in de consumentenelektronica, de auto-, elektrische en andere industrieën. De belangrijkste producten zijn onder meer beschermfolie, plakband, releasefilm en PI-producten, enz. 2008 Suzhou Tailun opgericht / 2014 11x Coatinglijnen; Taiwan Tailun opgericht/2015 13x Coatinglijnen / 2016 Tailun Vietnam opgericht / 2018 Ju cheng tai opgericht / 2019 Delian opgericht; Ning xia Heng chan opgericht / 2021 Besloten om te investeren in Runbang / 2022 18+2 Coatinglijnen; Ju cheng tai en Run Bang zijn in gebruik genomen / 2023 Ning xia Hengchang is in gebruik genomen
Productie markt
600+ klanten per jaar. Producten worden geëxporteerd naar Vietnam, Singapore, India, de Verenigde Staten, Duitsland, enzovoort.
R&D-capaciteit
7 uitvindingsoctrooien, 3 hightech productcertificeringscertificaten, 8 gebruiksmodeloctrooien, nationale hightech onderneming, Suzhou Engineering Research Center.
Productieapparatuur
18 productiecoatinglijnen / 9 herwikkelmachines
2 monstercoatinglijnen / 18 snijmachines / 11 snijmachines
Onze fabriek
TAILUN, opgericht in 2008, is een van de grootste coatingfabrikanten in China en zet zich in voor het technisch onderzoek, de ontwikkeling en productie van zelfklevende materialen in de consumentenelektronica, de auto-, elektrische en andere industrieën. De belangrijkste producten zijn onder meer beschermfolie, plakband, releasefilm en PI-producten, enz.
De mesh-releasefilm (papier) wordt gevormd door snelle koeling en embossingverwerking, met duidelijke patronen, geen kristalpunten, vlekken of onzuiverheden, mooi uiterlijk, uniforme rastervorm en goede temperatuurbestendigheid.
Gecoat met fluor-loslaatfilm op het oppervlak van het substraat, reageert de fluor-loslaatfilm niet met het siliconenkleefoppervlak en is de loskracht stabiel; Op grote schaal gebruikt bij de productie en vervaardiging van PI, groene hogetemperatuurtape, dubbelzijdige siliconentape stansen en ponsen, thermisch geleidend siliconentape gieten en andere industriële producten in het lijmsysteem.
Het aanbrengen van een coating zonder silicium op het oppervlak van het substraat presteert beter in de elektronische materiaalindustrie die gevoelig is voor silicium. We gebruiken vaak niet-siliconengebonden siliconenproducten, en sommige klanten die helemaal geen silicium nodig hebben, hebben een dergelijke release wel nodig.
Coating van siliconenolie-losmiddel op het oppervlak van het substraat, siliconenlosmiddel heeft voordelen zoals hoge en lage temperatuurbestendigheid, goede waterbestendigheid en goede vloeibaarheid, en wordt vaak gebruikt voor het verlijmen van acrylkleefstof, polyurethaan, enz.
R-PET-releasefilm: Tailun gebruikt een chemische terugwinningsmethode om afval terug te winnen, verwijdert onzuiverheden na alcoholyse van PET-afval en produceert R-PET na meervoudige zuivering, waardoor een efficiënte herstel- en regeneratiecyclus wordt bereikt onder het uitgangspunt van kwaliteitsborging.
PP-polypropyleenfilm heeft een goede hittebestendigheid en stabiliteit. De eigenschappen van polypropyleen variëren uiteindelijk afhankelijk van het type, waardoor het gebruik van PP-lossingsmembranen op veel gebieden mogelijk is.
De belangrijkste kenmerken van PET-polyesterfolie zijn de uitstekende hittebestendigheid en stabiliteit. Het is juist vanwege deze voordelen van PET, gecombineerd met de verschillende opties voor loskracht die Tailun biedt, dat het op grote schaal kan worden gebruikt in industrieën zoals elektronica, mobiele telefoons, lijmen, printplaten, verpakkingen, drukwerk, zeefdrukken, transfers, enz. drukwerk, gegraveerde platen, filmschakelaars, flexibele circuits, isolatieproducten.
Vanwege de verschillende kenmerken van PE-polyethyleenfolie kan PE-losfolie op meerdere gebieden worden gebruikt. Vanwege het prijsvoordeel wordt PE beschouwd als het beste alternatief voor lospapier.
Een gladde beschermende film, speciaal bestemd voor de rubber- en bandenindustrie, wordt gebruikt tijdens het uithardingsproces van rubber voor banden, vernieuwingsbanden, rubberen platen, rubberen patches en bandvoeringen. Ook bekend als PE-loslaatfilm en knolscheidingsfilm. PE-rubberloslaatfilm verbetert de mechanische eigenschappen van het rubber, voorkomt vervuiling en behoudt de frisheid, plakkerigheid en reinheid van de rubbersamenstelling. Films zijn ook ontworpen met een hoge hittebestendigheid en vervaardigd in co-extrusietechnologie met behulp van polyetheenmateriaal dat geen interactie heeft met de andere materialen die aanwezig zijn in de verschillende rubberverbindingen.
Voordelen van PE-releasefilm
Verbeter de productie-efficiëntie
PE-losfilm kan problemen zoals gereedschapswrijving, hechting en schade tijdens het productieproces effectief verminderen, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd en de productiekosten worden verlaagd.
Verminder proceskoppelingen
PE-losfolie kan traditionele antikleefmiddelen, coatings, lijmen en andere materialen vervangen, waardoor de complexiteit van het productieproces wordt verminderd en de proceskoppelingen en tijdkosten in het productieproces worden verminderd.
Verminder structurele complexiteit
PE-losfilm kan worden gesneden en ontworpen volgens verschillende gereedschapsvormen en productie-eisen, waardoor de structurele complexiteit van het product en de productieproblemen worden verminderd.
Verbeter de oppervlaktekwaliteit
PE-losfilm kan het productoppervlak glad en onberispelijk maken, waardoor de schoonheid en kwaliteit van het product wordt verbeterd.
PE-releasefilmdetails
| Bijzonderheden | Testmethode | Eenheid | Waarden |
| Breedte | Meetlint | mm | Tot 2000 |
| Dikte | micron | 15 - 200 | |
| Treksterkte | GB/T 1040.3-2006 | MD (Mpa) | 15 tot 50 |
| TD (Mpa) | 15 tot 50 | ||
| Verlenging bij breuk | GB/T 1040.3-2006 | MD (%) | 180 tot 1300 |
| TD (%) | 180 tot 1300 | ||
| Dikte | g/cm3 | 0.925-1.000 | |
| Behandelingswaarde | ASTM D-2578 | Dynes/cm | 44 |
| Wrijvingscoëfficiënt | GB/T 10006-1988 | 0.10 - 0.60 | |
| Kronkelende richting | Binnen behandeld | ||
| Roldiameter | Meters | 500 - 10000 | |
| Kern binnendiameter | mm | 76 | |
| Type kern | Papieren kern/kunststof kern | ||
| Filmkleur | Transparant, wit, blauw, groen, rood, geel, oranje en enz. | ||
Laten we eens kijken naar het verschil tussen gewone plastic folie en PE-losfilm, een stuk tape afknippen, afzonderlijk aan deze films plakken en het er vervolgens aftrekken. Het openen voelt heel gemakkelijk aan en er is geen geluid tijdens het pelproces. Het is de releasefilm die is bedekt met silicium en die moeilijker los te laten is. Het is een algemene plastic film die niet is bedekt met silicium.
Met behulp van deze methode is het ook mogelijk om te onderscheiden of het een enkelzijdige, met silicium gecoate, enkel-silicium lossingsfilm of een dubbelzijdige, met silicium gecoate, dubbele silicium lossingsfilm is, en zelfs de hoeveelheid silicium te vergelijken die aan welke kant is gecoat. en de grootte van de schilsnelheid.
Gebruik een waterpen om te testen, kras op het filmoppervlak, er kan geen inkt op het oppervlak van de loslaatfilm worden getrokken en er zullen inktvlekken van verschillende tinten op de algemene film verschijnen. Het uiterlijk van plastic lossingspapier en gecoat papier van dezelfde standaard is niet te zien, maar het verschil daartussen kan met de bovenstaande methode worden onderscheiden. Het uiterlijk van glanzend algemeen papier en gecoat papier lijkt soms erg op elkaar. Maar als je ze met de hand uit elkaar scheurt, heeft het papier meestal alleen maar vezelige haartjes aan de rand van de scheur, en heeft het gecoate papier naast de houtvezels ook enkele kleine membranen.
Als u met tape test, is er tijdens het verwijderen van de tape een geluid op het gecoate papier te horen, maar er blijft niets aan de tape plakken en het glanzende gewone papier blijft aan de coating en houtvezels op het oppervlak van het papier plakken. .
Door de aanwezigheid van papierwol en vezels op het oppervlak van het papier bestaat gevaar voor infiltratie bij het aanbrengen van siliconenolie. Om een stabiele afpelkracht te garanderen, wordt het vóór het coaten doorgaans onderworpen aan een plastic coatingbehandeling (algemeen bekend als lamineren).
Soorten PE-releasefilm
LDPE (hogedruk polyethyleen met lage dichtheid):Niet-giftige, smaakloze, geurloze, doorschijnende bolvormige of cilindrische deeltjes, uitstekende weerstand tegen lage temperaturen, chemische weerstand, goede rekbaarheid, elektrische isolatie, maar slechte vochtigheid, ontvlambaar. Dichtheid: 0.910-0.9408G/CM3 (g/cm3), geschikt voor extrusie, blister, spuitgieten, vacuüm, gieten en conversiegieten en andere verwerkingsmethoden. De kristalliniteit is 55-65% en het kristalsmeltpunt is 108-126 graad.
HDPE (lagedrukpolyethyleen met hoge dichtheid):Niet-giftig, smaakloos, geurloos wit poeder of kolomvormige of halfronde deeltjes, met slijtvastheid, capaciteitsweerstand, waterondoordringbaarheid, ontvlambaarheid, slechte flexibiliteit. Het smeltpunt is ongeveer 130 graden en de relatieve dichtheid is 0.941-0.965. Heeft een goede hitte- en koudebestendigheid. Het heeft een goede chemische stabiliteit, hoge stijfheid en taaiheid, goede mechanische sterkte, goede diëlektrische eigenschappen en weerstand tegen barsten door omgevingsstress.
Dichtheid: 0.941-0.9708G/CM3 (g/cm3), gebruik:Hoofdzakelijk gebruikt voor het vormen van blisters, de productie van verschillende flessen, blikjes, vaten, industriële opslagtanks, enz., holle verpakkingen.
LLDPE (lineair polyethyleen met lage dichtheid):Smaakloos, geurloos, niet-giftig poeder of korrels, hoge hardheid en anti-slijtage eigenschappen, goede hitteafdichting en hot tack. Dichtheid: 0.91-0.940G/CM3 (g/kubieke centimeter); Wordt voornamelijk gebruikt voor het maken van films, maar ook voor spuitgieten en blisteren. Vergeleken met LDPE heeft het de voordelen van hoge sterkte, goede taaiheid, sterke stijfheid, hittebestendigheid en koudebestendigheid.
PE-losfilm is polyethyleenplastic met stabiele chemische eigenschappen. Het wordt meestal gebruikt om voedselzakken en verschillende containers te maken. Het is bestand tegen zure, alkalische en zoute waterige oplossingen, maar is niet geschikt voor afvegen of weken met sterk alkalische reinigingsmiddelen.
PE-losfilm is onderverdeeld in PE met hoge dichtheid, lage dichtheid en lineaire PE. De meest gebruikte dagelijkse toepassing is het maken van verschillende plastic films en plastic platen.
PE-buis heeft polyethyleen buis met gemiddelde dichtheid en polyethyleen buis met hoge dichtheid. Afhankelijk van de wanddikte is deze verdeeld in de series SDR11 en SDR17.6. Eerstgenoemde is geschikt voor het transporteren van gasvormig kunstgas, aardgas en vloeibaar petroleumgas, terwijl laatstgenoemde vooral wordt gebruikt voor het transporteren van aardgas. Vergeleken met stalen buizen is het constructieproces eenvoudig en heeft het een zekere flexibiliteit. Wat nog belangrijker is, is dat het niet wordt gebruikt voor anticorrosiebehandeling, wat veel processen zal besparen. Het nadeel is dat de apparatuur niet zo goed is als de stalen buis. Bij de constructie wordt speciale aandacht besteed aan de veiligheidsafstand van de thermische verwarming, deze kan niet worden blootgesteld aan de zon in de lucht en is gevoelig voor chemicaliën om te voorkomen dat lekkage van de rioolbuis schade veroorzaakt. Soortelijk gewicht: 0.94-0.96 g/cm3; Vormkrimp: 1,5-3,6%; Vormtemperatuur: 140-220 graad .
Het verschil tussen gecoat papier en PE-papier
Ten eerste het materiaalidentificatieproces van het releasepapier
Soms is de met siliconen gecoate beschermfolie op een desktop niet te onderscheiden van de gewone met siliconen gecoate beschermfolie met dezelfde specificatie en kleur, en hebben ze dezelfde loslaateigenschappen. Pergamijnpapier is echter gemaakt van licht onder hoge druk, dus het papier is uniformer en vlakker, en over het algemeen transparanter, zodat u de transparantie en de uniformiteit van het papier gemakkelijk kunt onderscheiden door te kijken naar de transparantie en de uniformiteit van de twee vergelijkbare papieren tegen het licht. , het werkt echt niet, scheur het gewoon met de hand uit elkaar en je kunt zien dat de filmfragmenten PE-gecoat papier zijn
Ten tweede het verschil tussen gecoat papier en release-papier
Het uiterlijk van glanzend gewoon papier en het release-papier lijken soms erg op elkaar. Het loslaatpapier wordt gebruikt voor het stansen, maar als ze met de hand worden gescheurd, heeft het gewone papier alleen vezelige haartjes aan de gescheurde rand, terwijl het lamineerpapier wordt gebruikt voor het stansen. Naast houtvezels heeft papier ook enkele kleine membranen. Als u met tape test, zal er een geluid te horen zijn op het gecoate papier wanneer de tape wordt verwijderd, maar er blijft niets aan de tape plakken en het glanzende gewone papier blijft aan de coating en houtvezels op het oppervlak van het papier plakken.
Derde. Materiaalidentificatieproces van gecoat papier
Vanuit het oogpunt van uiterlijk is er geen verschil tussen het gecoate papier en het met siliconen gecoate plastic release-papier met dezelfde specificatie; en het met siliconen gecoate PE-gecoate papier is niet gemakkelijk te onderscheiden van gewoon gecoat papier, maar je hoeft alleen maar de hulp te gebruiken van Met een paar eenvoudige gereedschappen en handelingen is het verschil daartussen goed te onderscheiden, een stukje tape, een handtekeningpen, plus een kleine handscheurtest, er zijn plastic release-papier en gecoat papier met dezelfde specificatie. Het is niet te zien aan het uiterlijk, maar de bovenstaande methode kan ook het verschil tussen de twee onderscheiden.
Drie soorten coatingproces van PE-releasefilm
Eerste proces
- Schrapercoating: Schrapercoating heeft vaak een ongelijkmatige lijmcoating. Fabrikanten van PET-releasefilms hebben vooral veel te maken met de verwerkingsnauwkeurigheid van de schraper, de installatiemethode van de schraper, de hoek tussen de schraper en het rubberen wiel en de viscositeit van de coating. De vlakheid van de schraper vereist een hoge nauwkeurigheid, dat wil zeggen dat de schraper niet kromtrekt, vervormt of kerft, anders zal de coatingfout groot zijn. Bij het aanbrengen van lijm ligt de hoek tussen de raaklijn van de schraper en het rubberen wiel doorgaans tussen de 15 graden en 30 graden. Als deze te groot is, bevindt de schraper zich mogelijk aan de achterkant van het rubberen wiel. Het rubberen wiel heeft de neiging te trillen als het draait, wat resulteert in een ongelijkmatige lijmtoepassing en grote verschillen in de hoeveelheid aangebrachte lijm. Het kan zelfs oneffenheden en krassen op het oppervlak van de coatingfilm en schade aan het mes veroorzaken.
Tweede proces
- Lichte rolcoating: dit is een coatingmethode waarbij twee of meer rollen worden gebruikt voor de overdracht, en de hoeveelheid coating kan worden aangepast door de opening en snelheidsverhouding tussen de rollen aan te passen. De structuur van deze coatingmethode is relatief ingewikkeld. De verwerkingsprecisie en montageprecisie van de rubberrol, coatingrol, tractierol en schraper zijn zeer hoog. Omdat dit soort coatingmachine zeer nauwkeurige gladde rollen gebruikt om het rubber te coaten, is het coatingeffect goed en kan de coatinghoeveelheid niet alleen worden aangepast door de opening tussen de rubberen rol en de coatingroller, maar ook door de aanpassing van het coatingblad. Fijnafstemming om controle en hoge coatingnauwkeurigheid te bereiken.
Het derde proces
- Rolcoating: dit soort lijmapparatuur maakt voornamelijk gebruik van rolcoating, die een goede coatinguniformiteit en een nauwkeurige coatinghoeveelheid heeft. Maar het nadeel is dat het lastig is om de hoeveelheid aangebrachte lijm aan te passen. Bij gebruik van rolcoating is de hoeveelheid aangebrachte lijm gerelateerd aan de diepte van het holle gat van de rol en de eigenschappen van de lijm zelf.
Materiaalvoorbereiding:Bereid grondstoffen voor, inclusief basispapier, lijm, verf, enz.
lijmen:Breng lijm aan op het basispapier om de kleefeigenschappen te vergroten.
Laminering:Lamineer het basispapier en laat het materiaal samen los om lospapier te vormen.
Drogen:Droog het releasepapier op hoge temperatuur, zodat het volledig droog en stevig vastzit.
Koeling:Het afkoelen van het releasepapier om de stabiliteit en prestaties te behouden.
Snijden:Knip het releasepapier indien nodig af om het aan te passen aan verschillende gebruiksscenario's.
Verpakking:Verpak het releasepapier om de prestaties en levensduur ervan te beschermen.
Factoren waarmee u rekening moet houden bij het kiezen van een PE-releasefilm
Materiaaltype
De eerste overweging is het materiaaltype van de release liner. Papieren voeringen worden doorgaans gebruikt voor lijmen met een lage kleefkracht en voor toepassingen waarbij bedrukbaarheid vereist is. Ze bieden een glad oppervlak dat een uitstekende printkwaliteit mogelijk maakt, waardoor ze ideaal zijn voor sectoren zoals etikettering en grafische kunst.
Aan de andere kant bieden filmliners uitstekende vochtbestendigheid en maatvastheid, waardoor ze geschikt zijn voor hoogwaardige toepassingen. Ze worden vaak gebruikt in sectoren zoals de automobiel-, elektronica- en medische sector, waar duurzaamheid en betrouwbaarheid voorop staan. Filmliners zijn bestand tegen zware omstandigheden, inclusief extreme temperaturen en blootstelling aan chemicaliën, waardoor de integriteit van de lijm wordt gegarandeerd.
Compatibiliteit met lijm
Een andere kritische factor waarmee rekening moet worden gehouden, is de compatibiliteit van de lijm. Verschillende lijmen hebben een verschillende mate van agressie en vereisen specifieke lossingscoatings om een goede lossing te garanderen. Het is van cruciaal belang om een beschermfolie te kiezen die compatibel is met uw lijmsysteem om eventuele hechtingsproblemen of lijmoverdracht te voorkomen.
Siliconen lossingsliners worden bijvoorbeeld veel gebruikt vanwege hun uitstekende lossingseigenschappen en compatibiliteit met verschillende soorten lijm. Ze zorgen voor een soepele en consistente lossing, waardoor de lijm zonder resten op het gewenste oppervlak blijft plakken. Voor bepaalde lijmen is het echter mogelijk dat er gespecialiseerde lossingscoatings nodig zijn, zoals fluorpolymeer of polyethyleen, om optimale prestaties te bereiken.
Toepassingsvereisten
De specifieke vereisten van uw toepassing zullen ook een belangrijke rol spelen bij het bepalen van de ideale release liner. Houd rekening met factoren zoals temperatuurbestendigheid, chemische bestendigheid en stansmogelijkheden. Als u de omgeving begrijpt waarin de release liner zal worden aangebracht, kunt u de meest geschikte optie kiezen.
Voor toepassingen waarbij sprake is van extreme temperaturen, zoals in de auto- of ruimtevaartindustrie, zijn beschermfolies met hoge temperatuurbestendigheid essentieel. Deze liners zijn bestand tegen de hitte zonder de lijmprestaties in gevaar te brengen, waardoor een langdurige hechtsterkte wordt gegarandeerd.
Chemische bestendigheid is van cruciaal belang bij toepassingen waarbij de beschermfolie in contact kan komen met oplosmiddelen, oliën of andere chemicaliën. Het gebruik van een beschermlaag die bestand is tegen deze stoffen voorkomt degradatie en behoudt de integriteit van de lijm.
Stansmogelijkheden zijn essentieel voor toepassingen die nauwkeurige vormen of afmetingen vereisen. Sommige release liners zijn speciaal ontworpen voor eenvoudig stansen, waardoor efficiënte productieprocessen mogelijk zijn en afval wordt verminderd.
Technische indicatoren van PE-releasefilm
De hoeveelheid droge siliciumcoating verwijst naar de hoeveelheid losmiddel die op het materiaal is aangebracht, en de eenheid is gram per vierkante meter. Over het algemeen varieert de coatinghoeveelheid van siliconenolie op oplosmiddelbasis van 0,30 tot 0,80 gram per vierkante meter, en de coatinghoeveelheid van oplosmiddelvrije siliconenolie varieert van 0,80 tot 1,30 gram per vierkante meter. Er is professionele testapparatuur vereist om de hoeveelheid coating te testen.
De hoeveelheid siliconenoliecoating heeft rechtstreeks invloed op de afpelprestaties. De hogere coatinghoeveelheid kan het basispapier dicht bedekken en een uniforme verdeling van siliconenolie garanderen. Hoe lager de hoeveelheid siliconenoliecoating, hoe kleiner de kans op lekkage en andere verschijnselen, wat resulteert in een slechte peeling. Sommige leveranciers van lossingscoatings verminderen de hoeveelheid siliconenoliecoating, wat resulteert in zwaar loslaten en het produceren van zwaar lossingspapier, wat behoorlijk riskant is tijdens gebruik.
Afpelkracht bij kamertemperatuur, de gegevens over de afpelkracht verkregen via standaard testmethoden bij kamertemperatuur, de eenheid is N/25 mm, hoeveel gram kan worden omgezet in.
Over het algemeen 0.10N/25 mm, dat wil zeggen een afpelkracht van minder dan 10 g, algemeen bekend als licht afpellen;
0.20N/25mm, dat wil zeggen een afpelkracht van minder dan 20 gram, algemeen bekend als medium afpellen;
{{0}}.35~0,45N/25mm, dat is 35~45 gram afpelkracht, algemeen bekend als zwaar afpellen;
{{0}}.60~0,80N/25mm, dat is 60~80 gram afpelkracht, algemeen bekend als zwaar afpellen;
Natuurlijk is er ook {{0}}.03~0.04N/25mm, wat een afpelkracht is van 3~4 gram, algemeen bekend als licht afpellen;
Het heeft ook een pelsterkte van 1.00N/25 mm, wat meer is dan 100 gram, ook wel bekend als peeling bij overgewicht.
Afpelkracht bij veroudering, de gegevens over de afpelkracht gemeten na veroudering zijn over het algemeen iets groter dan de afpelkracht bij normale temperatuur.
De resterende hechtingssnelheid heeft betrekking op de kracht van het loslaatpapier na het eerste afpellen en het tweede afpellen. De berekende gegevens weerspiegelen voornamelijk het uithardende effect van de siliconenolie.
